一、预处理：明确系统结构与排水范围

先通过系统流程图（P&ID）明确需排水的管道范围，包括：冷冻水管路（从制冷机组到蓄冰设备、末端设备的连接管）、冷却水管路（冷却塔至冷凝器的循环管）、载冷剂管路、阀门前后的支管及死角。

区分承压管道和非承压管道，避免排水时因压力失衡导致介质倒灌。

关闭制冷机组、蓄冰槽、水泵、冷却塔等设备的进出口阀门，形成独立的管道段，防止其他区域的积水回流。

对于与末端空调设备相连的管道，需关闭末端设备的进出水阀，单独处理机房至末端的支管。

二、核心操作：排水与残水清除

打开排水阀：优先开启管道最低点的排污阀（如冷冻水管道的放水阀、冷却塔底盘的排水阀），同时打开管道最高点的排气阀，利用空气流通加速排水（形成 “气驱水” 效应）。

分段排水：对于长距离管道（如超过 50 米）或存在坡度死角的管路，需分段关闭中间阀门，逐段排水，避免因管道倾斜导致局部积水残留。

泵体排水：打开水泵的放水螺塞，排出泵壳内积水；若水泵安装位置低于管道，需手动盘车，将叶轮内的残水排净，防止叶轮冻裂。

压缩空气吹扫：对于金属管道（如无缝钢管），可通过空压机向管道内通入 0.2-0.4MPa 的压缩空气（需缓慢升压，避免管道超压），从排气阀或末端排水口排出残水，重点吹扫阀门、弯管、过滤器等易积水部件。

氮气吹扫：对于塑料管道（如 PPR、PVC 管），因耐压较低，建议使用氮气（压力≤0.1MPa）吹扫，防止管道变形；同时氮气可隔绝空气，减少内壁氧化锈蚀。

人工擦拭：对于可拆卸部件（如过滤器滤芯、阀门阀芯），可拆开后用干布擦拭残水，避免残留水分冻结膨胀损坏密封件。

三、特殊情况处理：无法完全排水的系统

优先使用陶普斯新型冷媒，其冰点低且无腐蚀性。

避免使用酒精或氯化钙溶液：酒精易挥发，防冻效果不稳定；氯化钙对金属管道腐蚀性强，长期使用会导致管路锈蚀穿孔。

先将管道内残水排至最低限度，关闭排水阀，从最高点注入防冻介质，同时打开各排气阀排净空气，直至介质从排气阀溢出（确保无气泡残留）。

记录介质填充量，标注在管道示意图上，来年启机前需检测浓度，若低于标准需补充。

四、安全与防护注意事项

排水时严禁同时关闭排气阀和排水阀，避免管道内形成负压，导致外界空气混入或管道被吸瘪（尤其塑料管道）。

吹扫时需缓慢开启气源阀门，逐步升压，观察管道有无变形、接口泄漏，发现异常立即停气。

对于蓄冰槽，若完全排空，需检查内壁防腐层是否完好，必要时覆盖防水布防止杂物进入；若保留部分载冷剂，需确保液位覆盖所有盘管，避免盘管暴露在空气中氧化。

冷却塔需清空集水盘，拆除填料存放于干燥处，防止冻融导致填料碎裂。

排水完成后，关闭所有阀门，在管道、设备上悬挂 “冬季停机，已排水” 标识，避免误操作开启阀门导致水回流。

记录排水时间、部位、是否使用防冻介质及浓度，形成书面档案，为来年启机前的检查提供依据。

五、后期巡检：防止意外进水

冬季停机期间，每周检查管道阀门状态，防止因气温变化导致阀门松动；雨雪天气后检查机房排水系统，避免雨水倒灌进入管道。

若环境温度骤降至 - 5℃以下，对未填充防冻介质的管道进行外观检查，若发现结霜或鼓包，需立即重新排水或注入介质，防止爆裂。